광섬유 융합 과정에서 직면하는 6가지 주요 문제를 어떻게 해결합니까?

이번 호에서는 광섬유를 접합하는 과정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제에 대해 이야기하여 조금이나마 도움이 되기를 바랍니다.

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1. 용접시 접점에 기포나 균열이 발생합니다.

이 경우, 단면이 기울어지거나, 버가 생기거나, 단면이 깨끗하지 않은 등 섬유의 절단이 불량할 수 있으며, 융착 접속 작업 전에 섬유를 청소해야 합니다. 또 다른 경우는 대전방지 전극이 노화되어 전극봉을 교체해야 하는 경우입니다.

2. 용접이 너무 두껍거나 접점이 얇습니다.

너무 두꺼운 접합과 조인트의 두꺼워짐은 종종 너무 많은 섬유 공급과 너무 빠른 추진으로 인해 발생합니다. 융착 접속의 수축과 조인트의 얇아짐은 일반적으로 공급 부족과 방전 아크가 너무 강한 경우에 발생합니다. 이러한 모든 문제는 아크 보호 및 섬유 공급 매개변수를 조정해야 합니다.

3. 열수축 후 손실은 열수축 전 손실보다 크다

이러한 상황은 보호 재킷을 벗긴 후 광섬유가 오염되었기 때문에 발생합니다. 융착 접속 후 열수축 튜브가 수축되면 잔류 오염 물질(예: 작은 모래 입자)이 광섬유를 눌러 광섬유가 변형되어 접속 손실이 증가합니다. 이때 광섬유를 다시 세척하고 재접속하는 작업이 필요합니다.

4. 코일형 섬유는 단섬유의 손실을 증가시키거나 손실을 증가시킨다.

광섬유를 접속한 후 광섬유가 최소 굽힘 반경 이상인지 확인하기 위해 광섬유를 접속 상자에 고정할 때 조심스럽게 취급해야 합니다. 스플라이스 박스도 압착되거나 부딪히지 않도록 조심스럽게 배치해야 합니다.

5. 용접부의 기계적 강도가 약하고 파손되기 쉽다.

이러한 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다.

① 광섬유 자체의 품질이 좋지 않습니다.

②섬유 절단면이 평평하지 않아 융착 효과가 좋지 않습니다.

③ 유합관절의 인력 트레이가 슬롯에 끼었을 때 부적절한 힘이 가해졌습니다.

6. 연결시 마이너스 손실이 발생합니다.

연결 중에 음의 손실이 발생하며 이는 테스트 곡선에서 상승 추세입니다. 이는 모드 필드 직경이 큰 광섬유를 모드 필드 직경이 작은 광섬유에 연결할 때 자주 발생합니다. 모드 필드 직경이 작은 광섬유의 후방 산란광 유도 능력이 모드 필드 직경이 큰 광섬유보다 강하기 때문입니다. .

이 경우, 접속의 실제 손실을 계산하기 위해 양방향 테스트 평균화 방법을 사용해야 합니다!